深南电一直致力于燃气—蒸汽联合循环电站的建设和生产，在不断实践的基础上，建立了一整套以安全生产为基础、以经济效益为中心、以目标管理为手段的行之有效的管理模式。

      在燃气—蒸汽联合循环电站的建设中，我们屡创世界纪录，燃机从设备到货到单循环投产仅需33天，全套燃气—蒸气联合循环电站建设周期仅需7个月左右。

      在燃气—蒸汽联合循环电站日常生产管理上，我们以建立健全可靠性管理组织和相应的规章制度为龙头，以严格执行标准化、规范化管理为日常生产手段，以设备寿命管理与状态管理相结合为基础，保障了设备长期安全、经济运行。

      现公司燃气—蒸汽联合循环电站经营领域涵盖深圳、中山两地，装机容量为900MW，公司自成立以来,已经累计发电676亿千瓦时,为广东省及深圳地区经济社会高速发展作出了积极贡献。

公司陆续开展的技术创新工作有：

       1. 燃机改烧重油技术改造工程

       在90年代初期燃气轮机所使用的燃料大多数是轻油，但随着轻油价格的不断攀升，价格相对低廉的重油，则越来越受到人们的重视。燃气轮机改烧重油成为燃机电站降低成本的有效手段之一。我公司从1991年就着手策划燃气轮机改烧重油,通过增设重油处理系统和对燃气轮机本体及有关控制系统的改造，达到机组改烧重油的目的。先后完成了MS5001型燃机及国产MS6001型燃机烧重油的技术改造；1992年对美国GE公司制造的MS6001型燃机实施了重油改造；1997年成功地将在全球应用最为广泛的9E型燃机改烧重油，这也是世界上同类型机组首次成功实施重油改造。通过技术改造以及机组长期的稳定运行，不但大大降低了发电成本，而且积累了丰富的烧重油机组的日常运行与维护经验，为公司的持续发展奠定了基础。

       2. 多次开展燃机联合循环增效技术改造

       二十世纪八十年代后，由于燃气轮机技术的发展，特别是透平材料、涂层和冷却技术的突破性进展，燃气轮机能够在更高的初温条件下安全可靠运行，这使燃气—蒸汽联合循环的应用渐趋成熟，也为我国燃气轮机及其联合循环技术的应用拉开了序幕。公司于1994-1995年间对二台MS6001型和一台9E型燃气轮发电机组分别配置了联合循环发电设备。改造后联合循环机组实际发电热效率分别由原来烧重油单循环的工况下的28.8%提高至43.2%及32.83%提高到45.4%。

      后续在1999年-2000年期间陆续开展PG9171E燃机进行了热通道部件的改造；S109E联合循环系统的余热锅炉增加受热面技术改造；国产N50-4.27型汽气轮机布莱登汽封全三维技术静叶叶型改造等相关技术改造工作。改造后整套联合循环的效率均有所提高。      

       3. 热电联产技术改造工程

       当今，热电联产、集中供热、发展热能梯度技术已成为我国节约能源的发展方向。

早在建厂之初，我公司就开始对三台PG5361B型机组进行了蒸汽回注及对外供热的热电联供技术改造工程。新增三台余热锅炉，利用燃机排出的高温烟气把锅炉的水加热成过热蒸汽回注到燃气轮机燃烧室内，构成双工质复合循环。本次改造使机组出力提高了27%。

由于热电联产方式可以有效利用能源，同时最有利于环保。2003年我公司实施了S109E型热电联产项目的建设，利用余热锅炉吸收燃气轮机排烟余热，产生过热蒸汽，带动汽轮机组做功，产生电能；同时，余热锅炉产生的蒸汽也向周边印染企业实施集中供热，解决了印染厂的排放问题，大大改善了当地的大气环境。

公司#10/11号联合循环机组分别于2005年、2007年两次获广东省经济贸易委员会得热电联产机组认定。

       4. “以大代小”技术改造

       为了在市场竞争中能长久立于不败之地，在国家提出“优化火电结构,关停小火电机组，以高效大机组代替中、小机组”的政策后,我公司率先实施了符合国家能源发展战略的燃机“以大代小”技术改造工程。在2000-2003年期间相继建设投产了三套S10E型“以大代小”技术改造项目，以代替原有发电效率低的燃气轮机组。

在“以大代小”技改工程中,除燃机采用美国GE公司制造的9E型机组外，其他设备全部国产化。为此公司组织了国内电力设备制造厂的有关专家和工程技术人员，对S109E联合循环系统进行了热力参数的优化匹配和系统流程的优化设计工作，制订了国内首次自行生产设计的双压余热锅炉配双压汽轮机、三压炉配双压汽轮机的优化组合型式。为我国电力设备制造行业开拓了联合循环设备国产化的先河。整套联合循环机组在重油工况下，其发电热效率超过了50.9%，达到并超过了同类机组的世界先进水平。

       5. 油改气工程

       从2006年开始，公司主动实施发电燃料清洁能源转型，累计投入巨资约2亿元人民币，率先开展下属各燃机电厂的“燃油改燃气”工程。在政府及合作伙伴的大力支持下，所有机组已于2010年改用天然气发电，每年可实现减排二氧化硫1.3万吨以上。

       6. 低氮燃烧改造

       2011年初，为进一步降低电力生产的污染排放，公司投资约1.2亿元人民币，实施了南山热电厂燃机低氮燃烧改造项目，是国内首家完成改造的燃机企业，2014年，公司再次投资约1.1亿元人民币对下属深南电中山公司、深南电东莞公司的9E燃气轮机进行了低氮燃烧改造，改造后机组氮氧化物排放浓度低于30 mg/m3，达到世界领先的排放水平，树立了上市公司的良好形象。

       7. 低氮燃烧器升级改造

2018年，为配合深圳市政府“深圳蓝”可持续行动计划的开展，公司“深圳蓝”低氮燃烧器升级改造项目于2018年3月底开始筹划，5月份正式启动，2019年3月全面完成南山电厂#1、#3、#10燃机改造，改造后正常运行期间氮氧化物排放低于15mg/m3,进一步达到世界最先进水平。

      本次改造是全球首例9E机组低氮燃烧器升级改造。在改造实施过程中，公司上下齐心协力，迎难而上，发扬了勤于钻研、勇于创新的作风，解决了一道道项目难题，有效推进了各项工作，圆满完成了这一政治任务，顺利实现了公司的各项既定目标，得到了市生态环境局及GE公司的充分肯定与高度认可，2019年3月11日特意选址南山电厂现场召开“深圳蓝全球首批次DLN1.0+成功投入商业运营庆祝大会”，得到了业界的广泛赞誉。同年南山电厂被创始于1882年全球电力行业最权威杂志《Power Magazine》评选为Top Plant Award最佳电厂（2019年10月刊载），进一步拓展了深南电公司的全球影响力，有助于公司开拓海内、外市场。